ultrasoniese draai Equiment Imposisie van ultrasoniese vibrasie
Aluminiumlegering Ultrasoniese bewerkingsgereedskap Hoë sterkte lang lewensduur
Beskrywing
| Frekwensie: | 20khz | Krag: | 1000W |
|---|---|---|---|
| Amplitude: | 15 ~ 50um | Gap Oorkap: | 0,02-0,1 |
| Hoog lig: |
roterende ultrasoniese bewerking, ultrasoniese gesteunde boorwerk |
||
ultrasoniese draai Equiment Oplegging van ultrasoniese vibrasie Parameter
Die instelling van ultrasoniese vibrasies verander die geometriese struktuur van die resulterende oppervlak radikaal. Figuur 3-a, b toon foto's van die oppervlaktes van geharde staalwerkstukke wat behandel is deur INGENIEURSWESE VIR LANDELIKE ONTWIKKELING Jelgava, 25.-27.05.2016.
220 tradisionele (regterstukke) en ultrasoniese draai (linker fragmente) teen die snysnelheid van 10 m · min-1 (a)
en 60 m · min-1 (b), en 0,05 mm · rev-1. 'N Radikale verskil in die kwaliteit van die oppervlaktes is duidelik.
Die oppervlak wat deur ultrasoniese draai verkry word, het 'n streng gereelde struktuur. Dit word bevestig deur die oppervlakprofielogram (Fig. 3-c), welke regterdeel verkry is deur tradisionele draai met die linker deel - deur ultrasoniese draai. Terugkerende bakke met die voerstappe van 0,05 mm, wat in beide dele van die profilogram waargeneem kan word, is 'n spoor van die bokant van die snyer. In Fig. 3-ba segment van ultrasoniese draai toon periodieke draai-afdrukke as gevolg van die periodieke (met die frekwensie van 20 kHz) interaksies tussen die gereedskap en die werkstuk. Sulke afdrukke, indien dit vergroot word, word ook op die oppervlak waargeneem (Fig. 3-a), maar hier is dit nie sigbaar nie, omdat hul stap baie minder is as gevolg van die lae snysnelheid.
Fig. 3. Geharde staal: a, b - behandelde oppervlaktes; c - voorbeeld van profilogram
Sodanige verskil in die snyresultate word veroorsaak deur die verandering van die snyregime. In die tradisionele snywerk onder die voortdurende wisselwerking tussen die gereedskap en die werkstuk, is die plastiese vervormingsone in die omgewing van die snykante geleë en versprei dit met die snysnelheid. Hierdie sone is vol mikro-krake, lukraak versprei. As gevolg hiervan het die oppervlak 'n onreëlmatige verspreiding van mikrorouheid. Ultrasoniese sny is die gevolg van periodieke mikro-impak, wat met 'n hoë frekwensie slaag. Vanweë die hoë herhalingsfrekwensie en die kort polsperiode, word die plastiese vervormingsone in 'n klein omgewing aan die bokant van die gereedskap gekonsentreer, en die sone is nie versadig met mikroskure wat nie tyd het om te groei nie. Daarom illustreer 'n spoor van die snyer op die oppervlak van die werkstuk 'n afdruk van sy vorm, soos getoon in Fig. 3-b.
